服装生产大变革：3D打印衣服可年产300万件
来这里找志同道合的小火伴！英国Tamicare公司已启动3D打印服装大范围生产线，不但具有年产300万件的能力，而且不需裁剪和缝制等工序，几近不会造成浪费。英国Tamicare公司从2001年起就开始了织物3D打印技术的研发，据了解，Tamicare的标志性纺织品3D打印技术名为Cosyflex，是1种多功能、多阶段的3D打印工艺，能够使用液态聚合物和纺织纤维（可根据具体需求选择）制造纺织品，轻松实现定制化。这项技术是该公司在2005年取得的专利。现在，在10年的艰苦研发后，该公司终究要利用它开始大范围生产了。他们的全新生产线刚刚开始运行，不但具有年产300万件的能力，而且几近不会造成浪费。“
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英国Tamicare公司已启动3D打印服装大范围生产线，不但具有年产300万件的能力，而且不需裁剪和缝制等工序，几近不会造成浪费。
英国Tamicare公司从2001年起就开始了织物3D打印技术的研发，据了解，Tamicare的标志性纺织品3D打印技术名为Cosyflex，是1种多功能、多阶段的3D打印工艺，能够使用液态聚合物和纺织纤维（可根据具体需求选择）制造纺织品，轻松实现定制化。这项技术是该公司在2005年取得的专利。现在，在10年的艰苦研发后，该公司终究要利用它开始大范围生产了。他们的全新生产线刚刚开始运行，冬季佰草集工作服不但具有年产300万件的能力，而且几近不会造成浪费。“我们的Cosyflex制造系统可以让3D打印技术首次用于大范围生产，”Tamicare的CEO兼开创人Tamar Giloh表示，“它能够以远低于传统制造工艺的本钱实现高密度生产。”
目前，Tam济南定做酒店工作服icare已与几家知名运动品牌签订了百万美元级的协议，而其它的1些公司也对他们的Cosyflex技术产生了浓厚的兴趣，由于它可在无需缝制和裁剪等工序的情况下1次成型复杂多材料的服装，乃至只需几步就可以制造出完全的鞋子。
“制造运动鞋常常需要数百道工序，而Cosyflex仅仅需要3步而已，对其它的复杂设计也是如此。”Tamicare的首席技术官兼Cosyflex的联合研发者Ehud Giloh表示，“有了它，企业就可以在同1个地点完成全部的制造，而无需再像之前那样建设全球性的供应链了。”另外，Cosyflex还能以全新的方式将智能技术整合到纺织品当中。目前，智能材料的利用方式多是被编织到传统服装的表面，而Cosyflex却能在制造进程中将其连同传感器等电子元件打印到服装当中。
为了进1步开发这类技术的智能利用，Tamicare已与石墨烯和智能织物方面的专家 €€ Tim Harper公司展开了联合研究。由于具有超高的强度、导电能力等优点，石墨烯有望成为最具发展潜力的智能材料，将石墨烯墨水加入纺织品打印进程中是能够将智能技术直接嵌入到服装中的1种方式。不过，Cosyflex的气力更加强大，它能够将几近任何东西整合到打印纺织品中。
“Cosyflex系统是以层层叠加的方式制造服装的，其中的每层都可以是织物、聚合物、乳胶或电子元件。”Harper表示，“所以，我们能够以完全自由的方式实现自己的设计。”
集众多优点于1身的Cosyflex技术绝对有能力改变当前的服装业和电子业，乃至全部世界的潮流，由于随着经济的发展和生活水平的提高，目前人们对智能产品的兴趣和需求都在不断上升，而Tamicare公司的大范围生产已拉开了帷幕。
同时，世界上开发3D打印纺织品的企业也不在少数，看到Tamicare的行动后，他们也1定会加速自己的计划。所以或许在不久的将来，我们就可以穿上炫酷又时尚的智能服装，取得1种全新的生活体验了。就让我们静静等待着那1天的到来吧！
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